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自動上下料機械手系統的結構設計

添加時間:2020/07/21 來源:華東理工大學 作者:李小賓
本課題設計的全新內圓切片生產形式以及設計完成的自動上下料機械手系統能夠大大提高內圓切片生產的自動化水平,研究成果具有很好的實際應用前景。
以下為本篇論文正文:

摘要

  內圓切片技術是硅晶圓加工領域的主流技術之一,國內內圓切片主要通過單臺機器配合工人人工上下料進行生產,自動化水平較低,越來越不能滿足當今行業快速增長的對硅晶圓片的需求;诋斍皟葓A切片生產的現狀,本文以提高內圓切片生產的自動化水平為主要目的,進行了如下研究工作: .

 。1)針對當前內圓切片生產自動化水平較低的問題,經過研究論證后設計了--種全新的內圓切片生產形式:將原有的內圓切片機進行自動化改造,將改造后的內圓切片單元并聯成機組,配合為其設計的自動上下料機械手系統形成種全自動切片生產的全新生產形式。

 。2)明確了整個機械手系統所要完成的工作,根據機械手系統的功能要求確定機械手的坐標形式,并對機械手各軸的傳動方案進行了設計,根據確定的各軸傳動方案進行了其機械結構設計,最終將設計完成的各軸結構進行整合,從而完成了整個機械手系統結構。

 。3)以PLC為控制核心進行了機械手系統的控制程序的設計,并在VS2017環境下利用MFC進行了上位機界面程序的編寫,通過后續的調試與改進,最終實現了機械手系統的自動控制。

  本課題設計的全新內圓切片生產形式以及設計完成的自動上下料機械手系統能夠大大提高內圓切片生產的自動化水平,研究成果具有很好的實際應用前景。

  關鍵詞:內圓切片:自動上下料:機械手;結構設計:自動控制

Abstract

  Inner circle slicing technology is one of the mainstream technologies in the field of  silicon wafer processing. Domestic inner circular slices are produced mainly by single  machine cooperating with workers' manual feeding and unloading, it's low level of  automation is increasingly unable to meet the rapidly growing demand for silicon wafers in  today's industry. Based on the current situation of the production of inner circle slices, the  research was carried out as follows aims at improving the automation level of the production  of inner circle slices.

 。1) In view of the low level of automation in the production of inner circle slices, a new  production mode of inner circle slices was designed: The automation transformation was  carried out on the original inner circle slicing machine. then the reformed inner circle slicing  unit was connected into a assembling unit to produce cooperate with the automatic feeding  and unloading manipulator system designed for it.

 。2) The work of the whole manipulator system was clearly defined, the coordinate form  of the manipulator was determined according to the functional requirements of the  manipulator system, and the transmission schemes of the axes of the manipulator were  designed. The mechanical structures of the axes were designed according to the determined  transmission schemes. Finally, the overall structure design of the whole manipulator system  was completed by Integrate the structure of each axis.

 。3) The control program of the manipulator system was designed with PLC as the control core, and the upper computer interface program is compiled with MFC under VS2015  environment. Through subsequent debugging and improvement, the automatic control of the  manipulator system was finally realized.  The new production form of inner circle slice and the designed automatic feeding and  unloading manipulator system can greatly improve the automation level of inner circle slice  production, and the research results have good practical application prospects.

  Keywords: Inner circular slice; Automatic feeding and unloading; Manipulator ;Structural  design; Automatic control

目錄

  第1章緒論

  1.1課題研究背景

  硅晶圓片是占比最大的IC制造材料,約占制造成本的三分之一左右,目前90%以上的芯片和傳感器是基于半導體單晶硅片制成,近幾年全球半導體硅片都是供不應求的局面,根據Gartner的預測,硅片市場規模將在2020年達到110億美元21.

  硅晶圓片加工最早使用的技術是外圓切片技術,但是外圓刀片剛性差,因此切割過程中刀口的擺動量難以控制。當采用加厚刀體的方法增加刀片剛度時,切割刀縫就會變得很寬,這就會極大地浪費被切材料,不僅切割質量較差,硅晶圓片的厚度也比較大,因此外圓切片技術很早就被內圓切片技術所取代。內圓切片技術描述如下:主軸帶動內圓刃口作高速旋轉運動,硅晶圓棒延內圓刃口徑向運動進行進給,以此實現對硅晶圓的切片加工。內圓切片技術所使用的內圓刀片穩定性好,通過張緊能夠使很薄的刀片獲得較高的剛性,因此其與游離磨料線鋸切片技術一樣都是半導體材料切割領域關鍵且應用最為廣泛的技術。與外圓切片技術相比,內圓切片技術以其切割損耗小、切割精度高、因切割加工而產生的變質層少、切割速度快、生產效率高等特點和優勢取代了外圓切片技術,在半導體材料切割設備領域中占據著重要的地位。

  國內現有內圓切片機主要是通過單臺機器配合人工上下料進行切片生產,生產過程不僅工人勞動強度較大,且浪費了大量人工成本,整體生產的自動化水平較低。工業與科學技術日新月異的進步使得當今工業生產的自動化水平越來越高,機器取代人工實現全社會工業生產的全自動化也成為了當前的必然趨勢I6,因此,提高現有內圓切片生產模式的自動化水平和生產效率也成為了必然的選擇。

  自動上下料一直是自動化生產領域的研究熱點。在很多生產形式中,需要給設備進行周期性的上料和下料,如數控加工中心以及使用產線進行大批量生產的工廠。在這種生產形式中若采用人工上下料的方式,工人的勞動強度將會很大,且整個工作過程相當的機械與枯燥,尤其是在設備進行生產的過程中需要工人進行上料操作時,危險性將會很高。在這些生產形式中采用人工進行上下料的弊端十分突出,因此在這些生產場合中用機械手自動上料來完成整個生產過程最為合適。國內由于受制于前期投入的不足以及技術等方面的限制,使得國內工廠中給設備進行上下料的工作大多數仍然由人工完成,因此很多企業在生產過程中存在著生產效率低、精度低、工人的勞動強度大,操作者有發生安全事故的隱惠等- - 系列問題718.

  與人工上下料相比,采用機械手上下料具有如下突出的優點:

 。1)自動上下料機械手裝置動作靈敏、運動慣性小。通用性強、精度高,可以長時間連續作業011,(2)采用機械手系統進行上下料操作,不僅可以使工業生產的自動化水平大大提高,同時也能夠提高生產效率,在減輕了工人勞動強度的同時為企業節省了大量人工成本。

  機械手系統上下料過程統-規范, 能夠保證產品的-致性,保證了產晶質量穩定的同時提高了企業的生產力加1.

 。3)與人工上下料相比,機械手自動上下料更能夠適應惡劣的工作環境,例如在熱處理、鍛造等一些加工環境中,長時間工作不僅會使工人身心疲憊,甚至嚴重影響工人的身體健康。在這些環境中使用不知疲勞、不怕危險的機械手進行上下料操作能夠很好地解決這些問題。

  從以上的分析中可以看出利用機械手進行自動上下料優點突出,而且其取代人工上下料也是一種必然的趨勢。

  本課題基于原有內圓切片機提出了內圓切片機組配合機械手系統全自動生產的概念,結合先進控制理論實現整個機組的全自動精確控制,設計出一種自動化水平更高,整體生產布局更為符合智能制造新理念的全自動內圓切片生產機組。與原有內圓切片機相比,該全自動內圓切片生產機組具有的優點主要為:

  改人工上下料為機械手自動上下料,自動化水平大大提高:極大地減少了內圓切片生產過程的人工成本,生產過程更為安全,生產效率更高:生產布局更為合理。

  整個設計方案完全為原創性設計,在內圓切片加工領域是-一個創新。此設計對于改善內圓切片生產加工的自動化程度、提高生產效率、減少工人勞動強度等方面都有著極為重要的意義。

  1.2內圓切片機的國 內外研究現狀

  國外切片技術成熟于上世紀七十年代末,到八十年代中期,大部分切片機的加工單晶直徑都達到了125mm(5 英寸)以上,瑞士的邁爾布格耶公司生產的臥式內圓切片機加工晶圓直徑最大可達304.8mm(12 英寸)。在八十年代中后期內圓切片技術相繼商品化。

  1998年1月,日本旭日金剛石工業公司推出T-SM-300內圓切片機,標志著內圓切割技術權上了一個新的臺階,從上世紀90年代末開始,國外內圓切片技術的發展停滯了十余年14.

  直到現在,全球比較有名的生產內圓切片機的廠家包括:日本Tokyo Semitsu 株式會社,其代表機型為TSK系列機:瑞士的Meyer-BurgerAG公司,其代表機型為TS系列機:日本Disco株式會社,其代表機型為DVD系列機;德國GN公司,其代表機型為IDS系列機;美國STC 公司,其代表機型為STC系列機,美國Kayex公司,其代表機型為DS系列機。這些廠商以西歐的TS系列為代表和以東亞的TSK系列為代表形成了世界切片機生產的兩大陣容。從結構形式上內圓切片機主要分為臥式和立式兩種形式,其中臥式內圓切片機主要由美國和瑞士所生產,英國。法國、西德和日本所生產的內圓切片機主要為立式結構。臥式內圓切片機的單晶棒料安裝方式為水平安裝,刀片的旋轉運動則發生在豎直平面內。立式內圓切片機的棒料則為垂直安裝,刀片在水平平面內旋轉實現物料切割。目前全球內圓切片機的市場份額大部分都被臥式結構的機型所占據。而從內圓切片機國際市場分布來看,美國的公司基本主宰了其本土市場,瑞士的切片機則遠銷世界各地、英國公司的產品已逐漸撤出美國市場轉向歐洲,東京精密生產的內圓切片機占據著日本的市場、全球剩余市場則由美國、瑞士公司所支配159.

  國內早在1964年時就已經開始了內圓切片機的生產,但僅有上海無專廠和西北機器廠兩個生產廠家,此兩個廠家最開始均以日本東京精密公司生產的切片機為原型進行仿制并生產出自己的機型。那時內圓切片機就已經全部實現了國產化,并且整機的水平對比日本廠家生產的機型毫不遜色。后來由于歷史原因,此后的十年時間國內內圓切片機的生產水平停滯不前。而這時期國外已經開發出了加工晶圓直徑達4寸的成套設備,國內與國外技術水平的差距被不斷拉大。

  從七十年代末到八十年代中期,半導體專用設備銷售市場疲軟,在這--時期國內引進了大量的國外先進切片生產設備,但是在引進先進設備時缺乏對本國專業設備制造業進行保護致使國內內圓切片機的制造水平更新緩慢,對比于國外落后了2~3個更新周期。

  當時洛陽單晶硅廠'靠大量引進國外先進內圓切片機作為主要生產裝備,一躍成為國內最先進的塑硅材料生產廠家。

  此后一直到本世紀初后的幾年,國內專注于研制內圓切片機的仍然僅有信息產業部電子第四十五研究所以及少數的個人廠家。雖然這- -時期國內生產的內圓切片機所能加工的硅晶圓切片的直徑范圍覆蓋了從φ50到0200mm,但是其技術水平僅相當于國外九十年代初期的水平,此后國內出現了加工效率更高的多工位內圓切片機1].其實物如圖1所示。

  1.3機械手系統國內外研究現狀

  機械手的發展始于上世紀50年代,直到今天已經成為一-種廣為人知的科技含量較高的自動生產機械。機械手臂通過各關節之間的相互配合模仿人手臂的運動功能,并通過運動控制程序中的運動規則完成物件的抓取、搬運以及對工具的操作。機械手的出現極大地促進了工業生產自動化和機械化水平的提高,將工人從重復、繁重的勞動中解放了出來,是人類自動化研究過程中的一個里程碑171)。如今,機械手裝置被廣泛應用于工業自動化生產的各個場合中,隨著人們對其研究的不斷深入,機械手靈活性大大提高,對比人工生產其所具有的能循環重復工作而不知疲倦、惡劣工作環境中不怕危險,穩定性高、抓舉載荷力量比人手大、工作環境應用范圍廣等一系列特點, 使其在各行各業生產中的關注度越來越高,應用也越來越廣泛191.

  機械手首先是從美國開始研制的,第-臺機械手于1958 年誕生于美國聯合控制公司,其結構較為簡單,主體結構僅包括機體以及安裝在機體上的一個回轉長臂,手部抓取機構通過安裝于長臂頂部的電磁塊實現對工件的抓取,并采用示教型的控制系統進行控制。1962年,在第- -臺機械手方案的基礎上,美國聯合控制公司又完成了名為Unimate(即萬能自動)機械手的試制,其采用數控示教再現型控制系統進行控制。整個機械手的運動系統類似于坦克炮塔,由液壓驅動機械手臂的伸縮、俯仰以及回轉,并且利用磁鼓作為整個控制系統的存儲裝置,此款機械手是后續球坐標機械手的發展基礎。同年,另一款名為Vewrsatran的機械手也由美國機械制造公司試制成功,該款機械手的中央立柱可以實現升降以及回轉運動,其同樣采用示教再現型控制系統進行控制。此后全球機械手的發展均以此兩款機械手作為基礎。1962 年,美國AMF公司研制生產出了全球首個名為"尤曼特"機器人,是工業機器人領城最早的原型機器人之一121.1965年,全球首臺能夠通過機器視覺技術識別物體且能夠實現位置辨識的機器人在美國麻省理工學院研制成功21.1978年, - -種名為Unimate-Vicarm的能將裝配作業精度誤差降低到+1毫米的工業機械手被美國麻省理工學院、斯坦福大學以及Unimate 公司聯合研制成功,其控制系統是一臺小型電子計算機。同一時期,德國KuKa公司研制成功了一種采用關節式結構進行控制的點焊機械手。80年代,加州大學伯克利的羅伯特教授以螳螂在崎嶇表面的運動特征為原型研制出了一個八條腿機器人,其腿部結構利用鉸鏈和彈簧進行連接,該機器人可以在崎嶇路面上快速爬行。在此基礎上,多拉爾豪通過相同的思路研制成功了具備人手部分功能的機械手,并利用傳感器來模擬人手的觸覺感知功能。多拉爾豪的研究成果為機械手以及機器人學界的研究方向提供了一個新的思路,極大地促進了現代工業機械手系統的發展。2005 年,日本的東京大學科研人員研制出了一種腱驅動的假手,其由手腕及5個手指組成,每一根手指擁有3個關節,指間關節通過腱驅動方式運動,肌關節通過電機驅動2.2007年,英國David Gow研制出了- -種名為i-Limb的用于臨床恢復的仿生機械手2)。仿生機械手的研究是機械手發展的大趨勢。圖1.4為仿生機械手的結構。

  我國于20世紀70年代開始進行工業機械手的研制。1972年,上海開始研發出了第一臺機械手,隨后全國多個省份也相繼開始了機械手的研發。七五計劃期間,我國開始重視對機械手的研究與應用,并投入了大量資金,在此期間研究并加工制造出了一系列的工,業機械手,如北京機械自動化研究所成功研制了噴涂機器人并成功應用于噴涂作業。

  廣州機床研究所與北京機床研究所合作研制成功了點焊型機器人,大連機床研究所獨立設計研發出了氬弧焊機器人。這一時期機器人的控制系統基本上都是由北京科技大學機器人研究所與中國科學院沈陽自動化研究所聯合進行開發的。與此同時,機器人系統中所使用的一-系列的關鍵部件如直流伺服電機,專用軸承,編碼器,減震齒輪等也被開發了出來124.

  我國主要研究工作大部分都集中在擴大機械手的應用范圍上,在研發專用機械手的同時,也不斷進行通用機械手的研制,并且取得了- -些列的成果,成功研制出了包括計算機控制機械手、示教再現型機械手、和組合式機械手在內的多種類型機械手。我國的科研人員在機械手的研制過程中也不斷總結,將機械手各主要典型的運動構件設計成為通用機構,從而能夠根據不同的工作內容選用不同功能的機構,裝配成滿足所需工作要求的專用機械手,使機械手的各主要零部件實現了通用,既方便了設計制造,又使設備的維護變得簡單。

  經過近些年在機械手方面的研發投入,我國在機械手的應用工程方面已經具備了一定的開發制造能力,井培養出了-支了解社會需求,能夠根據實際工作條件研發出價格低廉,可與國外老牌公司生產的機械手競爭的機械手的研發隊伍25].

  下圖為工業制造中常見的幾種機械手設備。

  此外,隨著工業自動化的發展,輕質材料被越來越多的應用于各種復雜機械系統的部件。上,因材料本身的性質決定了部件變形將會對系統產生更大的影響。在此背景下,產生了一種新型的機械手-柔性機械手。柔性機械手與傳統的剛性移動機械手相比,具有負裁重量比高、能耗低、生產成本低等優點。柔性機械手的設計及研究已經成為了國內外機械手研究領域的熱點2612].

  1.4課題研究意義

  迄今為止,國內內圓切片的生產形式- - 直是以單臺機器配合人工上下料進行生產,生產自動化水平較低,工人勞動強度較大,整個生產過程存在一-定的安全隱患。本課題研發出一種全新的內圓切片生產形式,即首先對原有小型內圓切片機進行自動化改造,并將改造后的內圓切片機并連成機組,結合自動上下料的生產理念,配合為其配套設計的自動上下料機械手系統完成內圓切片的全自動化生產,改變了原有內圓切片生產過程中機械、枯燥,而且還有一-定 的危險性的人工上下料生產形式的弊端,極大地提高了內圓切片的自動化水平。整個內圓切片機組生產模式新穎,整體布局合理,功能原理先進,具有很好的應用前景。

  1.5課題的研究內容及論文 總體結構

  論文的主要研究內容和論文總體結構如下:

  第1章:對課題的研究背景和意義進行了詳細介紹,并介紹了內圓切片技術以及機。

  械手系統的國內外發展現狀,引出了內圓切片生產的發展趨勢,突出了本研究的運用前景和意義。

  第2章:以現有內圓切片生產的突出缺點為依據,對內圓切片機的自動化改造方案。

  以及整個內圓切片機組的布置方案進行了設計,并敘述了自動化改造過程中的重點改造部分。

  第3章:完成了機械手整體結構形式選擇以及各軸傳動方案設計,然后對各軸傳動方案進行整合并完成了其結構設計,并對因機械手結構變形引起的運動定位精度誤差及消除方式進行了分析,最后對機械手系統中的關鍵零部件進行了選型計算。

  第4章:完成了機械手系統控制系統的設計,包括控制系統硬件選擇、傳感器布局、控制程序各模塊功能設計及實現,以及上位機界面程序開發設計等內容。

  第5章完成了機械手控制系統軟硬件系統的搭建,在完成控制系統。上下位機通訊的同時對控制程序的功能實現進行了調試。

  第6章:總結整個研究所做出的工作成果,并對后續工作的完善進行了展望。






  第2章內圓切片機自動化改造及機組整體方案設計
  2.1全新內圓切片機組方案論證
  2.1.1針對現有內圓切片機各缺點的解決方案研.
  2.1.2新機組方案研究設計
  2.2新機組各系統組成及功能分析與研究
  2.3主要結構與自動化改造研究
  2.3.1切片機工作單元改造設計研究
  2.3.2刀架系統改造方案研究
  2.4本章小結

  第3章上下料機械手系統設計
  3.1上下料機械手總體方案設計
  3.1.1上下料機械手工作環境
  3.1.2上下料機械手系統總體要求
  3.1.3內圓切片機組組成及設備布局
  3.2.上下料機械手方案設計
  3.2.1機械手系統本體結構設計方案,
  3.2.3機械手各軸傳動方案設計

  3.3.上下料機械手主要結構設計
  3.3.1旋轉軸結構設計
  3.3.2水平軸結構設計
  3.33垂直軸結構設計
  3.3.4移動軸結構設計
  3.3.5驅動軸結構設計
  3.3.6承料架及料倉結構設計
  3.3.7機械手爪結構設計
  3.3.8機械手系統整體結構

  3.4主要結構形變對機械手系統運動精度的影響分析
  3.4.1支架頂板形變分析
  3.4.2承載架形變分析
  3.4.3料倉支架形變分析
  3.4.4因構件形變引起的定位運動誤差消除方式分析

  3.5.上下料機械手關鍵零部件計算,
  3.5.1機械手各軸關鍵參數確定
  3.5.2夾緊氣缸選型
  3.5.3锿珠絲桿選型
  3.6本章小結

  第4章機械手控制系統設計
  4.1機械手控制系統整體組成
  4.2機械手控制系統硬件設計
  4.2.1機械手系統傳感器布置方案
  4.2.2控制器介紹及選型
  4.2.3步進電機介紹及選型

  4.3機械手系統PLC控制程序設計
  43.1PLC控制程序組成
  4.3.2初始化程序設計
  4.3.3運動模式選擇程序設計
  4.3.4原點回歸程序設計
  4.3.5手動控制程序設計
  4.3.6自動控制程序設計

  4.4控制系統上位機界面開發
  4.4.1界面程序主體結構設計
  4.4.2界面程序各模塊功能實現
  4.5本章小結

  第5章控制系統搭建及調試
  5.1控制系統描建
  5.1.1控劊系統接線
  5.1.2控制柜設計
  5.2系統調
  5.2.1通訊調試
  5.2.2程序功能實現調試

第6章總結與展望

  6.1研究總結

  內圓切片機是半導體加工行業的關鍵設備,在硅晶圓加工領域占據著重要地位。國內的內圓切片主要以單臺機器配合人工上下料進行生產,自動化水平較低,在IC產業飛速發展,對硅晶圓片需求越來越大的今天,這種生產形式越來越不能滿足社會對硅品圓片的需求。針對這-行業現狀,本文以內圓切片生產的突出缺點為出發點,對國內現在廣泛使用的小型內圓切片機進行了自動化改造,并將改造后的內圓切片單元井聯成機組,為整個機組設計了自動上下料機械手系統,實現了機械手系統的自動控制,設計完成的內圓切片機組及其自動上下料機械手配合生產,最終極大地提高了內圓切片生產的自動化水平,并具有良好的應用前景。

  本文的主要研究成果總結如下:

 。1)針對現有內圓切片生產形式自動化水平較低的缺點,對現有的內圓切片機進行了自動化改造,提出了一種全新的內圓切片生產形式:即將改造后的內圓切片機并聯成機組,然后配合為其設計的自動上下料機械手系統進行全自動化內圓切片生產。最終,確定了內圓切片機組整體布置方案及整個切片生產形式的系統組成,明確了各個機械系統所需要完成的工作。

 。2)在明確了機械手系統所要實現的主要功能的基礎上,根據功能需求確定了機械手系統的結構形式和結構組成,完成了機械手系統各軸傳動方案的研究與設計,根據設計的各軸傳動方案進行了各軸傳動的結構實現,同時在對料倉的上下料方式設計的基礎。上完成了料倉部分結構的設計,最終將設計完成的各軸傳動結構以及料倉結構進行整合,完成了整個上下料機械手系統的結構設計,并對因機械手結構變形引起的運動定位精度誤差及消除方式進行了分析,最后對機械手系統中主要零部件進行了選型與校核計算。

 。3)根據整個機械手系統所要完成的功能對整個系統的運動形式進行了具體分析與規劃,根據規劃好的運動流程最終完成了系統各個運動模式下控制程序的編寫。同時根據控制程序的具體功能完成了機械手控制系統上位機界面程序的編寫,并對上位機界面中各控制模塊的功能進行了實現。

 。4)在明確了控制系統硬件組成的基礎上完成了整個控制系統的搭建,實現了上位機與PLC的通訊,通過后續的調試修改了控制程序以及界面程序的不足,最終實現了機械手系統的自動控制,為后續實際生產中控制系統的實現和調試提供了理論基礎。

  6.2展望

  本次研究設計了一種自動上下料機械手配合內圓切片單元的全新內圓切片生產形式,并完成了機械手系統的總體結構設計,實現了機械手系統的自動控制,極大地提高了內圓切片生產的自動化水平。但因個人水平和時間的局限,整個研究仍有-些不足之處,需要后續進行補充和完善:

  1、整個機械手系統完成了整體結構設計以及零部件的結構設計,并在SolidWorks中進行了虛擬裝配,后續還將進行樣機的加工與調試,以驗證系統實際應用過程中的協調性和可靠性。

  2.在實驗室中對整個控制系統進行了調試,并對控制程序和上位機界面的不足之處進行了修改,整個控制系統后續還需要進行現場工作調試,以驗證整個控制系統在實際工作中的穩定性。后續現場調試時還需根據整個控制程序的實際運行情況對其進行進一步的修改和完善。

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致謝

  忙碌的研究生生活已接近尾聲,在課題論文即將截稿之際,我想借此機會向在學習期間幫助過我的老師和同學致上最真誠的感謝。

  首先要感謝的人就是我的導師高志教授,從研究生生涯初始階段-直到現在論文即將截稿之際,高老師都給予了我無私的關心和幫助,無論是其在科學研究中專注負責的態度,還是對學生傾注心血的無私教導和培養,都對我的生活和學習態度產生了深刻的影響,使我受益良多。

  其次,我要感謝實騎室同窗。以及我的室友們在學習和生活中給子我的支持和鼓勵,因為有你們,我的研究生生活變得豐富多彩。

  最后我要感謝我的父母多年以來對我默默的付出,是你們的愛和支持讓我能夠一直走到今天。在今后的生活中,我會繼續努力,不辜負你們的期望。

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